水溶性金屬切削液優勢：

　　出色的低泡性，可軟硬水適用。精選進添加劑，抗菌性*,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭變質)。

　　配方中含有*的表面活性劑和乳化劑，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用。

　　切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，把利潤空間留給客戶。

　　良好的表面加工效果，有效延長刀具壽命。

　　新型水性切削液，不含PTBB、亞硝酸、酚衍生物與甲醛，不會對人體及環境造成危害。

　　防銹性能，對機床和工件都具有很好的保護作用。

　　水溶性金屬切削液產生油霧的原因：

　　霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。

　　當油霧的濃度達到一定程度時，會有火災隱患。而且影響車間環境，地面變得油滑。不僅存在安全隱患，還會影響工作效率。