1、潤滑作用：研磨液能減少磨粒、磨屑與研磨表面之間的摩擦,起到潤滑的作用。它具有潤滑、耐高溫、耐高壓的能力。在潤滑劑中加入含有活性元素硫、氯等的耐壓添加劑,來提高耐高壓能力。這些化合物在邊界條件潤滑狀態較好的條件下,用于高溫、高壓的研磨加工,起潤滑作用,防止工件的表面,特別是已加工表面的粗糙度的惡化,從而得到降低損傷層的目的。

　　2、冷卻作用：為防止工件表面燒傷和產生裂紋,研磨液應能滲入高溫研磨區域內,接近熱源,進而降低研磨區溫度,使之化學反應一致性好,并且研磨液本身還應具備良好的散熱能力。研磨液的冷卻性能取決于它的導熱性能和對工件表面潤濕性和供液方式。一般要求研磨液導熱性能好,表面張力小,故在研磨加工過程中,常用稀釋劑等表面活性劑作為輔助添加劑。這樣可降低研磨液表面張力,提高滲透性和潤滑性,可獲得比較理想的液體。冷卻性和潤滑性并用,相互補充,取得了*的使用效果。

　　3、懸浮作用：研磨液中一般要加入磨料,磨料力度很大且硬度很高。而研磨液具有良好的懸浮性,磨料分布均勻并在很短的時間內不產生沉淀,這會大大提高研磨加工的質量和效率。加入的研磨液能吸附在固體顆粒表面上產生足夠高的位壘,使顆粒分散開來,以達到分散、懸浮的特性。

　　4、去損作用：一般情況下,研磨液為堿性。在研磨過程中堿可以和硅發生化學反應,尤其損傷層中懸空鍵密度大,反應較快,致使磨片剩余損傷層小,這也就使后步工序加工量變小,使磨片損傷度降低,增加出片量,降低成本。

　　5、清洗作用：在研磨加工時,會產生大量細碎的磨屑和磨粒粉末，容易粘附在磨片和磨床工件臺表面上,從而影響磨片表面質量,降低機床精度。但是,使用時往往可通過增強研磨液的動能、加大存量和增加壓力,來提高研磨液效率。而清洗能力的大小與研磨液的滲透性有關,選擇適宜表面活性劑和采用大的稀釋比水溶液,可大大提高清洗效果,使研磨產物不易形成難清洗的表面吸附.